A Petróleo Brasileiro S.A. (Petrobras), multinacional estatal fundada em 1953, é a maior empresa do Brasil, com uma receita anual de US$102,4 bilhões e mais de 40.400 funcionários. Presente em 14 países, a companhia se destaca por sua atuação em exploração, produção e distribuição de petróleo e gás, abrangendo diversas áreas de negócios.
Recentemente, a Petrobras deu um passo importante rumo à inovação ao inaugurar o LABi3D no Centro de Pesquisas (Cenpes) no Rio de Janeiro, consolidando-se assim como um referencial na manufatura aditiva na América Latina. Este laboratório é equipado com tecnologias de ponta e busca explorar soluções para desafios industriais complexos, com foco na eficiência e sustentabilidade. O projeto conta com a colaboração da 3DCRIAR, uma empresa pioneira em soluções de manufatura aditiva no Brasil, reconhecida pelo modelo 3D as a Service® (3DaaS®), que combina outsourcing de tecnologia com consultoria especializada. Entre 16 propostas analisadas pela Petrobras, a 3DCRIAR foi escolhida por apresentar uma visão de negócio que alia inovação tecnológica e estratégia corporativa, destacando-se como a melhor solução para as demandas do LABi3D.
O modelo 3D as a Service® refere-se a um sistema de outsourcing de manufatura aditiva que permite às empresas terceirizarem tanto a gestão quanto a operação de sistemas complexos de impressão 3D. Essa abordagem também ajuda na identificação de oportunidades estratégicas, otimizando custos, reduzindo o tempo de produção (lead time) e melhorando a eficiência operacional. Para a Petrobras, o 3DaaS® é particularmente interessante por sua capacidade de reduzir significativamente os custos associados à produção de peças sob demanda, potencialmente diminuindo a necessidade de estoques físicos volumosos. Além disso, permite a criação de protótipos e peças de reposição com maior agilidade, atendendo às demandas de projetos complexos e emergenciais da indústria de óleo e gás. Outro aspecto relevante é a flexibilidade proporcionada pelo modelo, que possibilita a incorporação de avanços tecnológicos de maneira rápida, sem a necessidade de investimentos iniciais elevados em infraestrutura ou treinamento de equipes.
Na indústria de petróleo e gás, a manufatura aditiva desempenha um papel estratégico ao possibilitar a produção sob demanda de peças personalizadas e componentes críticos, reduzindo significativamente os tempos de inatividade e custos operacionais. Tecnologias como impressão 3D de metais permitem a fabricação de peças resistentes ao calor e à corrosão, essenciais para operações em ambientes extremos. Além disso, a capacidade de criar protótipos rapidamente facilita a inovação no design de ferramentas e equipamentos. A adoção da manufatura aditiva não só melhora a eficiência operacional, mas também aumenta a resiliência das cadeias de suprimentos ao reduzir a dependência de fornecedores externos para itens específicos.
No LABi3D, destacam-se tecnologias como o UltiMaker Factor 4, ideal para peças complexas, o Formlabs Fuse 1+, que utiliza tecnologia SLS, e o miniFactory Ultra 2, que emprega materiais como o PEEK, polímero amplamente usado em aplicações industriais desafiadoras. Além dessas, o laboratório também utiliza ferramentas avançadas de escaneamento 3D e sistemas de gêmeos digitais e inventários fornecidos pela Siemens, reforçando o impacto positivo tanto nas operações da empresa quanto em suas iniciativas de sustentabilidade.
Em 2019, publicamos uma entrevista com Daniel Huamani, CTO da 3DCRIAR, na qual ele discutiu a visão da empresa sobre o futuro da impressão 3D no Brasil. Na ocasião, ele apresentou a meta da 3DCRIAR de aumentar o acesso à manufatura aditiva no Brasil, dando diversos exemplos do trabalho da empresa em educação, manufatura e saúde. Ele destacou a importância de compreender os desafios de cada cliente e determinar o uso mais vantajoso da impressão 3D para superá-los. Essa visão é reafirmada pelo modelo 3DaaS® do LABi3D, que combina tecnologia de ponta com estratégia para atender às necessidades da Petrobras.
Em 2021, também publicamos um artigo sobre os avanços da impressão 3D na Petrobras, ressaltando os desafios e conquistas da empresa na adoção dessa tecnologia. Entre os desafios, destacam-se a necessidade de expandir e diversificar os materiais de impressão 3D para atender às rigorosas regulamentações da indústria de petróleo e gás, especialmente o uso de metais para produzir peças com geometrias complexas. As conquistas incluem o desenvolvimento de metodologias de impressão 3D de metal, como a fusão a laser em leito de pó (PBF) e a deposição por energia direcionada a laser (DED), em parceria com instituições como a Carl Zeiss e o SENAI. O LABi3D representa um marco nessa trajetória, unindo inovação e estratégia para fortalecer a presença da Petrobras na Indústria 4.0.
Conclusão
Ao consolidar sua aposta na manufatura aditiva, a Petrobras não apenas moderniza seus processos, mas também estabelece novos padrões de eficiência e sustentabilidade para a indústria de energia. A parceria com a 3DCRIAR e outras instituições destaca o valor da colaboração em um setor tão competitivo, demonstrando como o investimento em tecnologias emergentes pode gerar impacto significativo em escala global. O sucesso do LABi3D reflete não só os avanços tecnológicos alcançados, mas também o potencial transformador da manufatura aditiva para redesenhar o futuro da indústria de petróleo e gás. Com o modelo 3DaaS® e a infraestrutura do LABi3D, a Petrobras dá um passo à frente na corrida pela Indústria 4.0, estabelecendo um exemplo de como a convergência entre tecnologia, expertise e inovação pode transformar não apenas as operações de uma empresa, mas também beneficiar toda a cadeia produtiva da indústria nacional.
